日本理研制鋼公司的特殊鋼鋼材，是在長年積累的高級鋼制造技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，采用最新技術(shù)并實施嚴格管理制造出來的。日本理研制鋼公司的主要產(chǎn)品是軸承用冷拔鋼絲盤卷。以下對日本理研制鋼公司提高軸承用鋼絲拔絲性的措施進行簡要介紹。影響拔絲加工生產(chǎn)效率和拔絲質(zhì)量的主要因素如表1所示。這些因素互相影響，對拔絲效率和拔絲質(zhì)量產(chǎn)生影響。研究報告報導的提高拔絲加工性的方法有模具冷卻技術(shù)、附加反張力技術(shù)和潤滑技術(shù)等。

　　近年來，理研制鋼公司的主要產(chǎn)品高碳鉻軸承鋼鋼絲，向細徑化的方向發(fā)展。理研制鋼公司在提高拔絲加工性方面進行了許多研究。鋼絲細徑化后，如果不提高拔絲速度，生產(chǎn)效率就要下降。例如，重量相同的φ1mm 鋼絲和φ2mm鋼絲的長度比是1:4。鋼絲細化，酸洗·化成處理時的線密度增加，與粗徑鋼絲相比，細徑鋼絲更難進行穩(wěn)定的酸洗·化成處理。雖然有多條連續(xù)處理方法，但理研制鋼公司采用生產(chǎn)效率優(yōu)良的間歇式處理模式，故鋼絲越細，越難進行酸洗·化成處理。針對這個問題，理研制鋼公司開發(fā)出降低鋼絲線密度的方法。該方法是在酸洗·化成處理前，進行拔絲時，增大線材的卷取直徑。拔絲加工后的線材盤卷直徑增大，使卷取方向上同樣長度內(nèi)的盤卷數(shù)減少，所以線密度下降。理研制鋼公司為了對大直徑盤卷進行酸洗·化成處理，對拔絲機的卷取機構(gòu)進行改進，降低了線密度，可以對更細的拔絲材料進行穩(wěn)定的酸洗·化成處理。目前，理研制鋼公司正在進行酸洗·化成處理作業(yè)線的改進。重點是改進化成處理工藝。利用表面皮膜提高拔絲性的方法是很早就采用的方法。